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中国智能制造的现场需求


中国仍处在智能制造早期。中国制造2025也是在工业3.0(数字制造)、工业2.0(电气化/基础自动化)甚至工业1.0(机械化)等方面补课,为了实现工业4.0(智能化)。

目前中国现状是:

  • 市场上真正智能系统的开发,主要在生产的首尾比如来料、仓储和物流等:基于工艺/产品/设备的在线模型和现场问题解决的场景用例,这样的软件系统才是真正的智能系统,目前极为罕见 (除少数流程行业外)。
     

  • 有数据者不知如何智能制造:如何进行预计算、再计算、终计算,以及短期和长期自学等精算算法,技术难点仍很大!
     

  • 没有智能系统的智能产线导致投资两难:因对智能系统的理解有偏差,各家耗资数亿所建的智能制造产线其实没有智能系统,投资回报很慢甚至无法回报。

中国智能制造系统开发需要同时考虑四个方面:智能系统开发,与MES等其它系统的集成,机械设备的可自动控制,和数据采集的完整性和精确性等。西方公司的智能制造,重点开发前两个即可,而中国的智能制造,需要所有上述四个领域的开发,因而成本比西方高很多!

因为缺乏智能系统(二级系统),MES(三级系统)与基础自动化(一级系统)无法直接连到一起,必需开发智能系统,才算完整。

在某电动汽车锂电池缺陷预警系统的开发中,本团队经受住了严格的模型质量的挑战!合作之初:该 厂用此极难建模的极片分切毛刺预报模型对金通模型水平进行严格考察,要求模型命中率 85%,金通达到了98%命中率;由此成就了后期的合作比如项目二期的缺陷预警系统和此后的锂电池极片分切刀具豁口检测软硬件,并针对中国制造业数据采集能力较弱的现状,成功应用行业难度极高的软测量技术!软测量就是在某参数难以直接测量时,利用高精度模型将待测量的参数预报出来;此模型基于该厂MES和质检数据。

团队还通过下列业务,对此主体业务进行推广和支持:(1)技术咨询:制造业智能系统/新一代二级系统;锂电池缺陷预警系统在MES安装。(2)工业互联网推广,借助于工业4.0国网(China4-0.com)进行核心工业软件使用许可管理和工业APP (已有几十个)下载的使用;应用200个卫星网站对主网站进行环绕和支持,每个卫星网站代表一个制造业领域,当用户点击几十次后便自动连接到主网站。(3)进行智能制造的培训,包括新兴行业和传统行业的智能制造培训,也包括团队带头人几十年来总结出的学习方法的分享。(4)在此基础上进行的市场营销和企业规划,比如按照缺陷预警系统在MES安装→设备软件/部分设备商→企业智能制造技术商/设备的完整行路图。
 
详见中国智能制造的现场需求


 

 
 

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